Sécurité · Retrofit
Retrofit et mise à niveau sécurité d’une machine existante
Exemple de projet lorsque la machine reste productive mais que des modifications de process ou de sécurité deviennent nécessaires.
Cas d’usage illustratif
01
Situation de départ
Le client souhaite conserver l’équipement mécanique principal tout en ajoutant de nouveaux accès, capteurs ou fonctions automatiques.
02
Ce qui doit être amélioré
- Protecteurs incomplets ou vieillissants
- Arrêt d’urgence non structuré
- Accès maintenance mal géré
- Modification du cycle créant de nouveaux risques
03
Une solution à valider avec le site
- Relevé technique et identification des zones à risque
- Définition des fonctions de sécurité à implémenter
- Protecteurs, interverrouillages et logique safety
- Reprise électrique limitée au périmètre nécessaire
- Essais fonctionnels et documentation de modification
Cas d’usage illustratif — le traitement conformité dépend du rôle de chaque acteur et de l’ampleur réelle de la modification.
Fiche de cadrage technique
Ce qu’il faut confirmer avant de dessiner la solution.
Ces points sont volontairement concrets : ils servent à préparer une visite, un essai ou une pré-étude.
01Déclencheur+
Machine toujours productive mais accès, modes ou fonctions safety à mettre à niveau.
02Architecture à valider+
Analyse risque + protecteurs + interverrouillages + safety PLC / relais + validation.
03Données à relever+
- Modes opératoires
- Accès et énergies
- Historique modifications
- Schémas disponibles
04Critères d’acceptation+
- Fonctions safety testées
- Modes et reset cohérents
- Documentation mise à jour
05Points de vigilance+
- Modification de périmètre
- Temps d’arrêt
- Interaction production / maintenance
Point clé
Prioriser les risques avant de détailler les solutions.
- Accès intervention et modes manuels
- Fonctions d’arrêt, interverrouillage et redémarrage
- Documentation et réception adaptées au contexte
Pré-qualification