Solution 02

Vision & contrôle qualité

Inspection, détection, tri et traçabilité à partir de défauts réels, de références produit et de critères de rejet définis avec l’exploitant.

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SYNTAVER · Vision & contrôle qualité

Quand cette solution est pertinente

Les signaux que nous cherchons sur le terrain.

Nous traitons le système complet de contrôle — pas uniquement la caméra — afin de sécuriser répétabilité, accessibilité maintenance et interprétation des défauts.

Contrôle manuel subjectif ou coûteux

Variabilité opérateur, fatigue visuelle ou coût de contrôle qui augmente avec la cadence.

Défauts présence / absence / orientation

Présence, absence, orientation, assemblage ou défaut d’aspect à vérifier de façon répétable.

Lecture code 1D/2D et traçabilité

Codes, lots ou numéros de série à lire et associer au cycle de production.

Tri automatique de produits

Besoin de séparer automatiquement conforme / non conforme avec une logique d’éjection maîtrisée.

Besoin de preuve qualité en production

Besoin d’images, résultats ou statistiques conservés pour analyser la qualité et les rejets.

Périmètre typique

Ce que le projet peut inclure.

Étude de faisabilité vision

Choix caméra, optique et éclairage

Conception du poste et présentation produit

Algorithme de contrôle et recettes

Interface PLC, rejet et traçabilité

Validation sur échantillons représentatifs

Niveau technique

Détails techniques à ouvrir selon votre sujet

Ces éléments ne remplacent pas un relevé sur site ; ils montrent le niveau de détail utilisé pour cadrer une pré-étude.

01Données à relever+

Échantillons représentatifs bons / mauvais
Taille et contraste des défauts
Cadence, vitesse produit, distance disponible
Variations de couleur, position et lumière ambiante

02Briques possibles+

Caméra 2D / 3D selon application
Optique et éclairage dédiés
Déclenchement, tracking, éjection
PLC / base de données / traçabilité

03Livrables utiles+

Matrice des défauts à détecter
Rapport de faisabilité vision
Schéma d’intégration et logique de rejet
Plan de tests avec jeu d’échantillons

04Critères de réception+

Détection des défauts définis
Faux rejets / faux acceptés mesurés
Temps de traitement compatible cadence
Recettes, accès maintenance et diagnostic

Méthode

Trois étapes de cadrage avant intégration.

Le but est de réduire les zones grises avant d’engager les achats ou les travaux.

1. Collecter les défauts

Échantillons, variabilité produit, conditions d’éclairage et cadence.

2. Définir la logique d’inspection

Présence, conformité, tri, OCR ou mesure selon le besoin réel.

3. Valider à cadence réelle

Essais, taux de détection, faux rejets et interface opérateur.

Prochaine étape

Cadrer le besoin avant de chiffrer la solution.