Cadence, défauts, temps opérateur, arrêts ou risques.
Solution 02
Vision & contrôle qualité
La vision n’est utile que si elle s’intègre correctement au process : éclairage, présentation de pièce, temps de cycle, stratégie de rejet et traçabilité doivent être pensés ensemble.
Échanger sur votre projet
Quand cette solution est pertinente
Les signaux que nous cherchons sur le terrain.
- Contrôle manuel subjectif ou coûteux
- Défauts présence / absence / orientation
- Lecture code 1D/2D et traçabilité
- Tri automatique de produits
- Besoin de preuve qualité en production
Périmètre typique
Ce que le projet peut inclure.
01. Étude de faisabilité vision
02. Choix caméra, optique et éclairage
03. Conception du poste et présentation produit
04. Algorithme de contrôle et recettes
05. Interface PLC, rejet et traçabilité
06. Validation sur échantillons représentatifs
Nous traitons le système complet de contrôle — pas uniquement la caméra — afin de sécuriser répétabilité, accessibilité maintenance et interprétation des défauts.
Méthode
Valider avant de complexifier.
Nous cherchons d’abord à prouver le besoin, les contraintes et les critères de réception. Les choix de technologie viennent ensuite.
Fonction attendue, interfaces et critères d’acceptation.
Architecture minimale capable d’atteindre l’objectif.
Applications terrain
Inspection, présence, conformité et tri automatisé.
Le succès d’un projet de vision dépend autant de la présentation produit et de l’éclairage que de l’algorithme lui-même.
- Contrôle présence / absence
- Lecture de codes et traçabilité
- Détection de défauts de forme ou de surface
Cas associé
Modernisation d’un poste de tri et contrôle qualité
Voir un exemple de cadrage, solution possible et indicateurs de validation pour ce type de projet.
Découvrir le cas →Votre situation ne rentre pas exactement dans ce cadre ?
Décrivez simplement votre problème. Le rôle de l’avant-projet est précisément de choisir le bon périmètre.