Cadence, défauts, temps opérateur, arrêts ou risques.
Solution 03
Packaging & fin de ligne
Les fins de ligne cumulent souvent micro-arrêts, manutentions et opérations sans valeur ajoutée. Une automatisation bien ciblée peut améliorer la robustesse sans reconstruire toute la ligne.
Échanger sur votre projet
Quand cette solution est pertinente
Les signaux que nous cherchons sur le terrain.
- Accumulations et blocages récurrents
- Mise en carton ou transfert manuel
- Étiquetage / marquage non synchronisé
- Multiples formats ou références
- Palettisation ou préparation expédition
Périmètre typique
Ce que le projet peut inclure.
01. Analyse des flux et goulots
02. Convoyage, accumulation et transfert
03. Étiquetage, contrôle et marquage
04. Mise en carton / fermeture / orientation
05. Palettisation simple ou assistance opérateur
06. Synchronisation avec machines amont / aval
La priorité est la stabilité du flux et la facilité d’exploitation : accès opérateur, changements de format, nettoyage, maintenance et reprise manuelle sont intégrés au concept.
Méthode
Valider avant de complexifier.
Nous cherchons d’abord à prouver le besoin, les contraintes et les critères de réception. Les choix de technologie viennent ensuite.
Fonction attendue, interfaces et critères d’acceptation.
Architecture minimale capable d’atteindre l’objectif.
Flux & fin de ligne
Réduire les manipulations et fiabiliser la sortie de ligne.
Les gains viennent souvent d’une meilleure synchronisation des opérations, d’une suppression des micro-arrêts et d’une manutention plus régulière.
- Convoyage et transferts
- Encaissement et palettisation simple
- Étiquetage et contrôle de sortie
Cas associé
Amélioration d’une fin de ligne de conditionnement
Voir un exemple de cadrage, solution possible et indicateurs de validation pour ce type de projet.
Découvrir le cas →Votre situation ne rentre pas exactement dans ce cadre ?
Décrivez simplement votre problème. Le rôle de l’avant-projet est précisément de choisir le bon périmètre.