- Problème terrain
- Poste manuel limitant, machine mécaniquement saine mais commande vieillissante, cadence instable ou changement de format difficile.
- Briques possibles
- PLC / HMI, motion, capteurs, robotique ciblée, convoyage, sécurité, interfaces machine.
- Informations utiles
- Cycle actuel, arrêts, photos / plans, automate existant, formats produit, fenêtre d’arrêt.
- Sortie de cadrage
- Périmètre retrofit, architecture proposée, interfaces, plan d’arrêt, critères FAT/SAT et ordre de grandeur budgétaire.
Solutions
Une architecture adaptée au besoin réel du site.
Six capacités d’ingénierie de base, combinées selon des applications de production, qualité, intralogistique, agroalimentaire et fin de ligne.
Deux niveaux de lecture
Vos applications d’un côté. Nos capacités techniques de l’autre.
Un entrepôt, une ligne de tri ou un poste de production ne se résument pas à une machine. Nous séparons le besoin opérationnel des briques d’ingénierie nécessaires pour éviter de surdimensionner la solution.
01
Capacités techniques
Les briques que nous intégrons.
Automatisation & robotique cibléeCycle, indexage, assistance opérateur, retrofitVision & capteursDétection, mesure, tri, traçabilitéContrôle-commande & softwarePLC, HMI, réseaux, supervision, donnéesSafety & conformitéRisques, fonctions safety, documentationConvoyage, motion & fin de ligneTransfert, accumulation, manipulation, conditionnementSourcing technique Europe–AsieQualification, documentation, coût global
02
Applications industrielles
Les flux sur lesquels nous intervenons.
Orientation
Partez du problème, pas du catalogue.
Choisissez le symptôme le plus proche de votre situation. Le panneau affiche le niveau de cadrage technique attendu avant de parler solution.
- Problème terrain
- Contrôle manuel subjectif, défauts difficiles à détecter, besoin de tri, lecture de codes ou preuve qualité en ligne.
- Briques possibles
- Caméra, optique, éclairage, présentation produit, algorithme, PLC, rejet, traçabilité.
- Informations utiles
- Échantillons bons / mauvais, cadence, taille des défauts, variabilité produit, environnement lumineux.
- Sortie de cadrage
- Étude de faisabilité, principe optique, critères de décision, architecture d’intégration et protocole de validation.
- Problème terrain
- Accumulations, transferts manuels, étiquetage non synchronisé, changements de format ou palettisation qui limitent la ligne.
- Briques possibles
- Convoyage, accumulation, contrôle, pesée, étiquetage, fermeture carton, orientation, assistance opérateur.
- Informations utiles
- Cadence amont, formats, schéma de flux, encombrement, points de blocage, changements de série.
- Sortie de cadrage
- Cartographie du flux, goulots, architecture de fin de ligne, interfaces amont/aval et tests de cadence.
- Problème terrain
- Accès non maîtrisé, modification d’équipement, ajout de robot/convoyeur ou fonctions safety à reprendre.
- Briques possibles
- Analyse de risque, protecteurs, interverrouillages, arrêts d’urgence, safety PLC, validation, documentation.
- Informations utiles
- Machine concernée, modes de fonctionnement, accès opérateur, énergie, plans, historique de modifications.
- Sortie de cadrage
- Périmètre de modification, fonctions de sécurité, architecture safety, essais et dossier documentaire associé.
- Problème terrain
- Automate ou HMI obsolète, armoire difficile à maintenir, données process indisponibles ou interfaces à ajouter.
- Briques possibles
- Armoire, PLC, HMI, variateurs, réseau industriel, alarmes, recettes, collecte de données, sauvegardes.
- Informations utiles
- Schémas, IO list, sauvegardes, topologie réseau, versions, alarmes, interfaces avec autres machines.
- Sortie de cadrage
- Architecture contrôle-commande, liste IO, schémas, logique logicielle, plan de migration, sauvegardes et documentation.
- Problème terrain
- Référence critique indisponible, besoin de fabrication spécifique, alternative à qualifier ou fournisseur lointain sans interface locale.
- Briques possibles
- RFQ technique, supplier screening, documentation, DoC, datasheets, échantillons, FAT, logistique, pièces de rechange.
- Informations utiles
- Spécification fonctionnelle, interfaces, normes internes, volume, délai, criticité, documents exigés.
- Sortie de cadrage
- Short-list, comparaison technique, risques, documentation critique, plan de validation et conditions d’intégration.
- Problème terrain
- Déplacements excessifs, aiguillage manuel, erreurs d’expédition, pics instables ou goulot entre picking, contrôle et sortie.
- Briques possibles
- Scan, convoyage, logique de routage, postes assistés, pesée, étiquetage, interfaces PLC/data et connexion WMS si utile.
- Informations utiles
- Profil commandes, pics horaires, layout, variabilité SKU, erreurs/retours, données WMS disponibles et flux de reprise.
- Sortie de cadrage
- Cartographie du flux, candidats à l’automatisation, matrice d’interfaces, architecture progressive et critères d’acceptation mesurables.
- Problème terrain
- Produit naturel variable, tri manuel subjectif, niveau de rejet élevé ou traçabilité insuffisante des défauts.
- Briques possibles
- Présentation produit, éclairage maîtrisé, capteurs/vision, convoyage, éjection, recettes et suivi des données de rejet.
- Informations utiles
- Variétés, distribution calibres, échantillons bons/mauvais, cadence, contraintes hygiène, nettoyage et variabilité saisonnière.
- Sortie de cadrage
- Bibliothèque défauts, plan d’essais de faisabilité, principe optique, logique d’éjection, contraintes nettoyage et validation à cadence réelle.
01
↗02
↗03
↗04
↗05
↗06
↗
Automatisation & retrofit
Moderniser, automatiser et prolonger la vie de vos équipements.
↗02Vision & contrôle qualité
Détecter, vérifier, trier et tracer directement dans le cycle de production.
↗03Packaging & fin de ligne
Fluidifier les flux, réduire les manipulations et sécuriser la cadence.
↗04Sécurité machine & conformité
Intégrer la sécurité au projet dès la conception et lors des retrofits.
↗05Électricité, contrôle & logiciel
Relier capteurs, actionneurs, automatisme et données dans une architecture exploitable.
↗06Sourcing technique Europe–Asie
Qualifier les briques techniques sur la base du besoin, de la conformité et du coût total.
↗Niveaux d’intervention
Du diagnostic court à l’intégration complète.
Le périmètre est choisi selon l’incertitude technique, le niveau de risque et la maturité du besoin. Un petit problème n’a pas besoin d’un gros projet.
01Diagnostic / visite terrainQuelques heures à une journée selon site+
Objectif : confirmer le problème, relever les interfaces critiques et décider s’il faut une pré-étude.
- Photos / relevés / documents existants
- Liste des points ouverts
- Recommandation de prochaine étape
02Pré-étude techniqueAvant achat ou engagement travaux+
Objectif : figer le besoin fonctionnel et comparer une ou plusieurs architectures.
- Architecture de principe
- Interfaces et contraintes
- Risques / critères d’acceptation
- Ordre de grandeur budget / délai
03Intégration / retrofitProjet exécuté sur périmètre défini+
Études, achats, programmation, assemblage, coordination, FAT, installation et SAT selon le périmètre contractuel.
04Mise en service & transfertPassage vers l’exploitation+
Montée en cadence, sauvegardes, documentation, formation ciblée et transfert à la maintenance.
Point de départ
Vous n’avez pas besoin de connaître la solution exacte à l’avance.
Décrivez le problème opérationnel ; le cadrage sert précisément à transformer ce besoin en périmètre technique.