Solution 01
Automatisation & retrofit
Réemploi de la base mécanique quand elle reste pertinente, remplacement ciblé des commandes, capteurs, entraînements, HMI et interfaces quand ils limitent la performance, la sécurité ou la maintenabilité.
Décrire le besoin →
SYNTAVER · Automatisation & retrofitQuand cette solution est pertinente
Les signaux que nous cherchons sur le terrain.
Nous privilégions les architectures maintenables, les composants disponibles en Europe et un niveau d’automatisation cohérent avec le ROI réel du client.
Opérations manuelles répétitives ou pénibles
Gestes répétitifs, manutention, chargement ou transfert qui consomment du temps opérateur sans valeur ajoutée.
Cadence insuffisante ou instable
Variabilité de cycle, micro-arrêts ou synchronisation insuffisante entre sous-ensembles.
Équipement utile mais automatisme vieillissant
Mécanique encore exploitable mais PLC, HMI, variateurs ou composants devenus difficiles à maintenir.
Changement de produit ou de format
Changements de série longs, réglages manuels ou absence de recettes structurées.
Manque de données ou de traçabilité
Informations de production, alarmes ou causes d’arrêt non disponibles pour l’exploitation.
Périmètre typique
Ce que le projet peut inclure.
Cadrage fonctionnel et relevé sur site
Architecture automatisme / motion / robotique
Étude des interfaces mécaniques et électriques
Programmation PLC / HMI et séquences
FAT, installation, SAT et montée en cadence
Documentation et transfert à la maintenance
Niveau technique
Détails techniques à ouvrir selon votre sujet
Ces éléments ne remplacent pas un relevé sur site ; ils montrent le niveau de détail utilisé pour cadrer une pré-étude.
01Données à relever+
- Temps de cycle réel et cible
- Modes opératoires et fenêtres d’arrêt
- Liste des actionneurs / capteurs / variateurs
- Plans, schémas, sauvegardes PLC si disponibles
02Briques possibles+
- PLC / HMI / motion
- Robot ou cobot si le geste le justifie
- Convoyage, indexage, préhension
- Safety, interverrouillages et modes dégradés
03Livrables utiles+
- Note fonctionnelle et séquence de fonctionnement
- Architecture et liste des interfaces
- Plan de migration / arrêt / remise en service
- Dossier FAT/SAT et transfert maintenance
04Critères de réception+
- Cadence et stabilité du cycle
- Temps de changement de série
- Taux d’arrêts ou causes d’arrêt visibles
- Redémarrage, sauvegarde et modes maintenance validés
Méthode
Trois étapes de cadrage avant intégration.
Le but est de réduire les zones grises avant d’engager les achats ou les travaux.
1. Relever l’existant
Base mécanique, interfaces, obsolescences, sécurité, cadence actuelle.
2. Figer le périmètre utile
Fonctions à automatiser, arrêts admissibles, gains attendus et critères d’acceptation.
3. Préparer l’intégration
Choix des modules, plan d’arrêt, essais et remise en service.
Exemples de contexte
Poste assisté, retrofit progressif ou cellule semi-automatique.
Le bon niveau d’automatisation dépend de la cadence, de la variété produit, de la place disponible et du besoin de flexibilité du site.
- Suppression de gestes répétitifs
- Stabilisation de la cadence
- Réutilisation d’un équipement existant
Cas associé
Automatisation d’un poste manuel répétitif
Voir un exemple de cadrage, solution possible et indicateurs de validation pour ce type de projet.
Voir le cadrage →
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