Solution 04

Sécurité machine & conformité

Analyse des risques, fonctions safety, protecteurs, arrêts d’urgence, architecture de commande et documentation associés à un projet neuf ou à un retrofit.

Décrire le besoin →

SYNTAVER · Sécurité machine & conformité

Quand cette solution est pertinente

Les signaux que nous cherchons sur le terrain.

Le rôle juridique, le périmètre de modification et les obligations de chaque partie sont clarifiés en amont. Les évaluations formelles nécessitant une qualification spécifique peuvent être réalisées avec des partenaires spécialisés.

Protecteurs ou accès non maîtrisés

Accès aux zones dangereuses sans protecteur, interverrouillage ou mode d’intervention clairement défini.

Arrêts d’urgence ou interverrouillages à reprendre

Arrêts d’urgence, portes, scanners, barrières ou logique safety devenus incohérents avec l’usage réel.

Modification d’une machine existante

Modification mécanique, électrique ou logicielle susceptible de créer ou modifier des risques.

Ajout d’un robot / cobot / convoyeur

Nouvelle zone de mouvement, interface opérateur ou flux produit à intégrer au système existant.

Documentation technique incomplète

Plans, analyse de risque, schémas safety ou historique de modification incomplets.

Périmètre typique

Ce que le projet peut inclure.

Identification des risques et fonctions de sécurité

Architecture capteurs / actionneurs / logique safety

Coordination mécanique et électrique

Vérifications fonctionnelles et essais

Mise à jour documentaire liée au périmètre

Coordination avec partenaires qualifiés si nécessaire

Niveau technique

Détails techniques à ouvrir selon votre sujet

Ces éléments ne remplacent pas un relevé sur site ; ils montrent le niveau de détail utilisé pour cadrer une pré-étude.

01Données à relever+

Modes de marche, réglage, nettoyage, maintenance
Énergies et mouvements dangereux
Accès opérateur et interventions prévisibles
Documentation existante et historique de modification

02Briques possibles+

Protecteurs fixes / mobiles
Interverrouillages, scanners, barrières
Safety PLC / relais safety
STO, arrêt d’urgence, modes et reset

03Livrables utiles+

Analyse des risques liée au périmètre
Liste des fonctions de sécurité
Architecture et schémas associés
Plan de vérification / validation et mise à jour documentaire

04Repères techniques+

ISO 12100 — analyse et réduction du risque
ISO 13849-1:2023 — parties de commande relatives à la sécurité
IEC 60204-1 — équipement électrique des machines
Règlement (UE) 2023/1230 et normes de type C selon le périmètre

Méthode

Trois étapes de cadrage avant intégration.

Le but est de réduire les zones grises avant d’engager les achats ou les travaux.

1. Relever les risques

Accès, modes, énergies, interventions opérateur et points de reprise.

2. Définir l’architecture safety

Capteurs, actionneurs, logique, arrêts d’urgence et conditions de redémarrage.

3. Vérifier et documenter

Essais fonctionnels, marquages, schémas et mises à jour du dossier.

Prochaine étape

Cadrer le besoin avant de chiffrer la solution.