Cas d’usage

Des exemples concrets de problèmes industriels à résoudre.

Ces scénarios montrent comment un besoin terrain peut être structuré : déclencheur, briques techniques, points de vigilance et bénéfices attendus.

ProductionQualitéTri agroalimentaireIntralogistiqueFin de ligneSécurité

Vision · Qualité

Modernisation d’un poste de tri et contrôle qualité

Remplacer un contrôle visuel manuel par un poste de tri plus répétable et traçable.

Cas d’usage illustratif — données à valider sur site

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Déclencheur

Contrôle visuel manuel variable selon opérateur ou équipe.

Architecture possible

Caméra + éclairage + déclenchement + logique de rejet + interface PLC.

À mesurer avant étude

Échantillons bons / mauvais
Cadence et distance caméra-produit
Défauts prioritaires et taille minimale

Validation possible

Détection des défauts définis
Mesure des faux rejets / faux acceptés
Temps de traitement compatible cadence

Points de vigilance

Variabilité produit
Éclairage parasite
Échantillons insuffisants

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Agroalimentaire · Tri optique

Automatisation d’une ligne de tri de fruits et légumes

Tri, éjection et suivi des rejets dans un environnement de produit naturel variable.

Cas d’usage illustratif — données à valider sur site

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Déclencheur

Tri manuel ou semi-automatique avec variabilité produit élevée.

Architecture possible

Présentation produit + vision / capteurs + convoyage + éjection + suivi des rejets.

À mesurer avant étude

Variétés / calibres / défauts
Cadence et distribution produit
Nettoyage / humidité / hygiène

Validation possible

Qualité de tri stable
Rejets traçables
Nettoyage et maintenance accessibles

Points de vigilance

Produit naturel variable
Salissure optique
Gestion des faux rejets

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Packaging · Productivité

Amélioration d’une fin de ligne de conditionnement

Réduire micro-arrêts, accumulations et manutentions en sortie de ligne.

Cas d’usage illustratif — données à valider sur site

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Déclencheur

Micro-arrêts, accumulations ou manutentions manuelles en sortie de ligne.

Architecture possible

Convoyage + accumulation + étiquetage / contrôle + transfert / palettisation selon besoin.

À mesurer avant étude

Cadence amont / aval
Formats et fréquence changement
Temps et cause des micro-arrêts

Validation possible

Flux sans accumulation critique
Temps de changement maîtrisé
Bourrages et interventions mesurés

Points de vigilance

Goulot déplacé ailleurs
Formats atypiques
Accès maintenance

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Système de stockage automatisé grande hauteur

Intralogistique · Stockage automatisé

Stockage automatisé & intralogistique : du magasin à la production

Combiner VLM, AS/RS, convoyage, AGV/AMR et WMS/WCS selon le flux réel, sans sur-automatiser le site.

Cas d’usage illustratif — données à valider sur site

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Déclencheur

Stock saturé, déplacements nombreux, picking variable ou besoin de relier magasin et production.

Architecture possible

VLM / AS/RS / shuttle selon profils + convoyage ou AGV/AMR + identification + WMS/WCS + interfaces ERP/MES.

À mesurer avant étude

Volumes / pics
Typologie commandes
Erreurs et retours
Layout / zones de croisement

Validation possible

Débit et capacité atteints
Erreurs de picking réduites
Traçabilité bout en bout
Mode dégradé testé

Points de vigilance

Sur-automatisation
Qualité des données SI
Exceptions / hors gabarit
Périmètre de conformité fournisseur

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Sécurité · Retrofit

Retrofit et mise à niveau sécurité d’une machine existante

Conserver une machine productive tout en reprenant accès, modes et fonctions safety.

Cas d’usage illustratif — données à valider sur site

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Déclencheur

Machine toujours productive mais accès, modes ou fonctions safety à mettre à niveau.

Architecture possible

Analyse risque + protecteurs + interverrouillages + safety PLC / relais + validation.

À mesurer avant étude

Modes opératoires
Accès et énergies
Historique modifications
Schémas disponibles

Validation possible

Fonctions safety testées
Modes et reset cohérents
Documentation mise à jour

Points de vigilance

Modification de périmètre
Temps d’arrêt
Interaction production / maintenance

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Automatisation · Ergonomie

Automatisation d’un poste manuel répétitif

Réduire les gestes répétitifs sans perdre la flexibilité utile du poste.

Cas d’usage illustratif — données à valider sur site

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Déclencheur

Poste répétitif avec pénibilité, cadence plafonnée ou forte variabilité opérateur.

Architecture possible

Préhenseur / cobot / indexage / contrôle simple + maintien d’opérations manuelles utiles.

À mesurer avant étude

Cycle geste par geste
Variété produits
Ergonomie et zones opérateur

Validation possible

Cadence stable
Réduction gestes répétitifs
Changement de série simple

Points de vigilance

Sur-automatisation
Variété trop forte
Interaction opérateur-machine

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Expérience H&H International Group

Des réalisations groupe qui élargissent le champ des cas d’usage.

En complément des cas illustratifs SYNTAVER ci-dessus, la présentation du groupe documente des projets d’assemblage et test automobile, de lignes électroniques, d’automatisation life sciences, de packaging et de warehousing sur plusieurs marchés internationaux.

Automobile

Lignes automatisées d’assemblage et de test pour composants de sécurité et modules caméra, avec robotique, vision et EOL testing.

Électronique industrielle

Lignes PCBA et systèmes de test / assemblage intégrant chargement, programmation, marquage, ICT/FCT et inspection.

Life sciences

Automatisation de dispositifs et consommables de diagnostic : alimentation, dispensing, vision QC, soudage / marquage et assemblage.

Packaging

Convoyage, étiquetage, manipulation de cartons, palettisation et automatisation de fin de ligne.

Warehousing

Systèmes de stockage automatisé avec convoyage et couche WMS pour relier flux physiques, stock et information.

Ligne industrielle automatisée

Exemple de système groupe intégrant plusieurs stations de process et de contrôle.

Source : présentation H&H International Group

Ligne de packaging automatisée issue de la présentation H&H

Packaging & fin de ligne

Exemple d’intégration convoyage, fermeture / étiquetage et manipulation produit.

Source : présentation H&H International Group

Votre cas n’est pas dans la liste ?

Décrivez le flux et le symptôme, pas le nom de la machine.

Production, entrepôt, tri, packaging ou contrôle : un cas différent peut souvent être cadré à partir des mêmes briques techniques.

Envoyer un besoin simple →

Pourquoi les cas restent illustratifs ?

Ils servent à montrer le niveau de cadrage technique attendu : données d’entrée, architecture possible, critères de validation et risques. Les performances finales dépendent du produit, du site, du cycle réel et des interfaces existantes.