Packaging · Productivité
Amélioration d’une fin de ligne de conditionnement
Exemple de retrofit progressif pour supprimer les micro-arrêts et réduire les manipulations en sortie de ligne.
Cas d’usage illustratif
Contexte
Situation de départ
La machine principale produit correctement, mais la sortie dépend d’opérations manuelles et d’un convoyage peu adapté. Les arrêts s’accumulent en fin de ligne.
Problème
Ce qui doit être amélioré
- Accumulations et bourrages
- Étiquetage non synchronisé
- Transfert manuel entre deux opérations
- Variabilité selon le format produit
Architecture possible
Une solution à valider avec le site
- Cartographie des flux et mesure des goulots
- Convoyage avec zones d’accumulation
- Détection présence / position
- Synchronisation marquage ou étiquetage
- Poste de mise en carton assisté ou automatisé selon ROI
Cas d’usage illustratif — le choix semi-automatique ou automatique dépend du volume, des formats et du retour sur investissement.
Point clé
Observer les micro-arrêts et les reprises de flux.
- Accumulation et transfert entre postes
- Manutention opérateur et fatigue
- Stabilité des sorties cartons / palettes