SYNTAVER · France Sales & Project Office · H&H International Group
Automatiser du poste de production au flux logistique.
Point de contact commercial et projet de H&H International Group en France, SYNTAVER combine une interface locale avec les ressources internationales d’ingénierie, d’intégration et de supply chain d’un groupe dont le siège est à Hong Kong. Nous partons du goulot opérationnel et combinons uniquement les briques techniques nécessaires.
Production · vision · intralogistique · retrofitStructure du groupe
Un siège international à Hong Kong, un relais commercial et projet en France.
H&H International Group apporte les ressources d’automatisation, d’ingénierie et de supply chain internationales. SYNTAVER France garde l’interface client, le cadrage technique, la conformité locale et le pilotage du projet au plus près du site.
H&H International Group · Hong Kong
Direction internationale, partenariats technologiques, ingénierie d’automatisation et accès à l’écosystème industriel chinois.
SYNTAVER · France
Audit terrain, besoin fonctionnel, architecture, sécurité / conformité, coordination client et préparation de la mise en service.
Exécution internationale
Testing, assemblage, packaging, tri et warehousing — du dispositif ou de la machine individuelle jusqu’à la ligne complète, en configuration semi-automatique ou entièrement automatisée selon le besoin.
Capacités du groupe
Du test à l’entrepôt, du dispositif à la ligne complète.
La présentation H&H couvre cinq familles de process — testing, assembling, packing, sorting et warehousing — avec des périmètres allant d’un dispositif ou d’une machine unique à une ligne complète, en semi-automatique ou en automatisation complète.
Tests électriques, RF, mécaniques, optiques, acoustiques et solutions de test automatisé.
Robotique, marquage laser, dispensing, découpe / scellement et opérations d’assemblage dédiées.
Conditionnement, convoyage, tri, manutention et automatisation de fin de ligne.
Stockage automatisé, WMS et intégration des flux physiques et d’information.
Méthode
Un projet industriel commence par un problème mesurable.
Nous évitons de partir d’un catalogue ou d’un équipement standard. Le travail initial consiste à qualifier le besoin, les interfaces, la sécurité, les contraintes d’arrêt et la logique économique avant de figer une architecture.
Qualifier le terrain
Cadence, défauts, temps opérateur, arrêts, risques, espace disponible et état de l’équipement existant.
Choisir le bon niveau d’automatisation
Retrofit ciblé, poste semi-automatisé, vision, safety ou intégration plus large selon le gain réellement recherché.
Préparer l’exécution
Interfaces, partenaires, documentation, essais, arrêt de production et remise en service sont explicités avant lancement.
Démarrage concret
Ce qu’un premier cadrage peut produire avant tout investissement.
L’objectif est de remplacer les hypothèses par quelques éléments exploitables : problème mesuré, architecture plausible, interfaces, risques et prochaine décision.
Photos, cycle, contraintes, accès, documentation et fenêtre d’arrêt.
Ce que la solution doit faire, ne pas faire et comment elle sera acceptée.
Modules, interfaces et points de sécurité / conformité à traiter.
Essai, pré-étude détaillée, chiffrage, sourcing ou arrêt du sujet si le ROI n’est pas cohérent.
Architecture modulaire
Les briques techniques sont combinées autour du process.
Chaque projet n’utilise que les fonctions nécessaires. Cette logique facilite le retrofit, le phasage et l’évolution ultérieure du site.
Process client
Architecture technique
Intégration site
Couverture du process
De la réception matière à l’expédition.
SYNTAVER peut intervenir sur un poste isolé ou sur les interfaces entre plusieurs étapes. Les projets d’entrepôt et de production s’inscrivent ainsi dans la même logique de flux industriel.
Deux niveaux de lecture
Vos applications d’un côté. Nos capacités techniques de l’autre.
Un entrepôt, une ligne de tri ou un poste de production ne se résument pas à une machine. Nous séparons le besoin opérationnel des briques d’ingénierie nécessaires pour éviter de surdimensionner la solution.
Capacités techniques
Les briques que nous intégrons.
Applications industrielles
Les flux sur lesquels nous intervenons.
Ressources
Des notes techniques construites autour de décisions réelles de projet.
Retrofit, sécurité, sourcing, FAT/SAT, vision et ROI : des grilles pratiques pour cadrer avant d’acheter.
Retrofit ou remplacement : 7 questions avant de décider.
Une grille de décision pour éviter de remplacer une machine encore exploitable — ou, à l’inverse, de prolonger un équipement devenu structurellement risqué.
Sourcing Europe–Asie : 6 preuves à obtenir avant d’approuver un fournisseur.
Prix, CE et belle documentation commerciale ne suffisent pas. Voici les éléments qui réduisent réellement le risque d’intégration.
Sécurité machine : ce qu’il faut préparer avant 2027.
Une lecture opérationnelle des documents, fonctions de sécurité et points de validation à préparer lorsqu’une machine est modifiée ou intégrée.
Automatisation d’entrepôt : mesurer le flux avant de choisir la technologie.
Pics de commandes, déplacements, données WMS, flux de reprise et choix entre assistance, convoyage et automatisation plus large.
Tri optique agroalimentaire : construire l’échantillon produit avant de choisir la caméra.
Classes de défauts, variabilité naturelle, présentation produit, faux rejets et validation en conditions de nettoyage réelles.
Sourcing technique
Europe–Asie comme levier industriel, pas comme argument low-cost.
Les composants et sous-ensembles sont comparés sur conformité, documentation, disponibilité, interfaces, support et coût global. Le pilotage technique du projet reste local.